双合金螺杆设计时需要考虑哪些因素？

　　性能优异的双合金螺杆背后一定有一套比较合理的设计理念。那么在设计时需要考虑哪些因素呢?专业人士告诉大家设计时需要综合考虑以下几个因素：

　　一、物料特性及物料加入时的大小、形状和温度状况。

　　不同物料在物理特性方面表现出很大的差异，因此不同的物料加工时的特性也是不一样的，同时挤出机的结构和几何参数如果不同，则会影响到到螺杆的性能。

　　在设计的时候，需要重点考虑螺杆的长径比、螺槽的深度、螺杆的结构。

　　比如所使用的的物料为聚氯乙烯和聚烯烃，则对螺杆餐宿要求不同，前者物料为无定形塑料，粘度比较大，对温度敏感，也没有明显的熔点。后者为结晶性塑料，粘度比较低，熔点非常明显。因此，需要使用相对应的螺杆来适应其应用。

　　二、口模的几何形状和机头阻力特性以及其他信息。

　　口模特性应该需要和设备的特性进行很好地匹配，这样才能够发挥出设备的效果。比如机头压力高，需要匹配均化段螺槽深度浅的螺杆，反之，则需要匹配均化段螺槽较深的螺杆。

　　此外，还应该需要考虑：

　　1、加工的实际制品，加工的时候需要用来作为混炼、造粒、喂料还是其它。不同用途，设计方面有很大不同。

　　2、需要考虑到料筒的结构形式以及加热冷却情况。

　　3、螺杆的转数情况，一般来说物料的熔融速率和剪切速率有关，而剪切速率和转数有关。

　　4、机头阻力大小应该要能够和螺杆的性能进行匹配。

　　5、料简的结构形式以及加热冷却的情况。如果加料段料简内壁上能够进行冷却，可以提高输送的效率。

　　双合金螺杆设计时需要考虑哪些因素?看完上文之后，可以知道物料特性及物料的状况、口模的几何形状和机头阻力特性都是设计时需要重点考虑的因素。