脱水膨化干燥一体机结构原理

　　脱水膨化干燥一体机有一副螺杆和螺套，具有揉搓和混合的功能。当原料进入膨化腔后，物料在螺杆螺套之间受挤压、摩擦、剪切等作用，其内部的压力不断加大，最大达4Mpa，温度不断上升，最高可达140摄氏度。在3-7s的时间内温度和压力的急剧升高，使蛋白质变性，粗纤维破坏，从而可以杀死沙门菌等有害细菌。当高温高压物料从出料口出来时其压力在瞬间突然释放，水分发生部分闪蒸，冷却后的物料结构疏松多孔，膨胀后的物料呈团状、絮状或粗屑状。

　　脱水膨化干燥一体机的构造：

　　1. 喂料器是为保证均匀稳定喂料，并根据挤压电动机的额定电流值调整喂料量。一般用电磁调速电机或变频器进行调速，改变喂料器的喂料量。进料斗的出口常用螺旋搅龙向挤压膨化段喂料。

　　2. 脱水膨化腔由螺杆、螺套、模板、卡骨等组成。螺杆、螺套都是分段组合的，可以根据膨化饲料的种类和要求调整压缩程度，改变膨化饲料的膨化度。

　　3. 脱水膨化干燥一体机按作用和位置在倒塌度上分3段：

　　喂料段：此段螺杆螺距较大，主要将物料进行输送并压缩，使物料充满螺旋槽内。

　　压缩段：此段螺杆的螺槽沿物料推移方向由深变浅，对物料进行压缩。

　　挤出段：螺槽更浅，螺距逐渐变小，挤压力可达3.0-10Mpa，温度能达到120-150摄氏度，此段压力最大、温度最高，所以螺杆、螺套的磨损也最严重。 挤出段的出口为模板，模板的形状根据不同饲料的需求设计而成不同的模孔，物料从模板的模孔中挤出，进入大气，压力和温度骤降，使其体积迅速膨胀，水分快速蒸发脱水凝固就成了膨化料。