橡胶挤出机螺杆的分类和结构详解

　　螺杆是橡胶挤出机的主要工作部件。它在工作中产生足够的压力使胶料克服流动阻力而被挤出，同时使胶料塑化、混合、压缩，从而获得致密均匀的半成品。

　　螺杆的分类：

　　按螺纹头数分：单头、双头、三头和复合螺纹螺杆。双头螺纹螺杆用于压型挤出;单头螺纹螺杆多用于滤胶;复合螺纹螺杆多用于塑炼等。

　　按螺纹方向分：有左旋和右旋两种，橡胶挤出机多用右旋螺纹螺杆。

　　按螺杆外型分：有圆柱形、圆锥形、圆柱圆锥复合形螺杆。圆柱形螺杆多用于压型和滤胶;圆锥形螺杆多用于压片和造粒;复合形螺杆多用于塑炼。

　　按螺纹的结构形式分：普通型(如等深变距型或等距变深型)，分流型(如销钉型)，分离型(如副螺纹型)和复合型螺杆等。

　　螺杆的结构：

　　螺杆的结构分工作部分(指螺纹部和头部)和连接部分(指尾部)，工作部分直接完成挤出作业，尾部起支持和传动作用。螺杆工作部分的主要参数有：螺纹头数、压缩比、导程、槽深及螺纹升角等。

　　(1)长径比

　　螺杆螺纹部分长度L与外直径D之比为长径比(L/D)，是挤出机的重要参数之一。长径比大，胶料在挤出机内走的路程长，受到的剪切、挤压和混合作用就大。热喂料挤出机的长径比一般在3~8之间，而冷喂料挤出机的长径比一般为8~17，甚至达到20。

　　(2)压缩比

　　螺杆加料端的螺槽容积与出料端的螺槽容积之比为压缩比，它表示胶料在挤出机中可能受到的压缩程度。比值越大，半成品致密性越好。

　　压缩比的大小视挤出机的用途而异。压缩比过大，虽然可保证半成品质地致密，但挤出过程的阻力增大，胶料升温高易产生焦烧，且影响产量;压缩比过小影响半成品致密程度。

　　热喂料挤出机常用压缩比为1.3~1.4，有时可达1.6~1.7;冷喂料挤出机常用压缩比为1.7~1.8，有时可达1.9~2.0。