橡胶挤出机新型螺杆介绍

　　随着塑料品种的增加，普通的橡胶挤出机螺杆已不能满足多种塑料挤出成型的要求。针对这种情况，研究人员在普通螺杆的基础上，设计了多种新型螺杆。新型螺杆主要是在螺纹的正常走向处，设置一些销钉或开设一部分非常规螺纹段，用于改变物料的输送状态，从而提高物料的混炼能力和熔融速度等，使其更好地均匀塑化。新型螺杆有多种结构形式，目前应用较多的有屏障螺杆、分离型螺杆和分流型螺杆。

　　屏障型螺杆一般在螺杆计量段末端设置屏障段。没有塑化好的塑料颗粒便不能通过间隙，在屏障段的进料槽内受前端封闭的影响而成为旋转涡流，直到进一步塑化成熔融状态时才能顺利通过间隙被挤出。

　　分离型螺杆是在压缩段的螺槽中，再增加一条螺纹。附加的螺纹外径小于原螺纹外径，螺距也小于原螺纹螺距。在塑料管材挤出中，分离型螺杆被广泛用于挤出PEX料，而且需进行螺杆内冷。

　　分流型螺杆是在压缩段末端或计量段上，设置许多突起的圆柱形销钉或菱形块，以达到良好的塑化效果。在塑料管材挤出中，此螺杆被广泛用于挤出PPR料。

　　螺杆作为挤出系统的主要零件，需在高压、高温的机筒内作大扭矩的旋转动作，因此用于制造螺杆的合金钢材需要有很高的力学强度、能承受巨大的扭矩并在高温条件下工作不变形，且经热处理后要有很高的表面硬度，能抵抗较大摩擦力的磨损。目前，国内多用合金钢38CrMoAl钢材制造螺杆，经调质处理，硬度为HB260-290，然后再对表面进行渗氮处理，渗氮深度可达0.3~0.6mm，表面硬度>HV740，螺杆的脆性≥2级。

　　随着橡胶挤出机应用领域的不断拓展和技术上的不断进步，挤出机市场始终保持着一定的上升势头。近年来，高速、高效和节能一直是国际塑料机械不断改进的主旋律。高速和高产量可使投资者以较低的投入获得高额的回报。对于橡胶挤出机主机和生产线来说，今后的市场将向高技术含量、价格更趋走低的方向发展。其中，单螺杆挤出机将向着超大型、超微型、大长径比、高产出和良好的排气性等方向发展，这就使得能适应特殊加工需要的螺杆机筒结构，成为大家争相研发的重点。例如，广州励进在2005年研发了新型热塑性增强柔性(RTP)管生产线，并配备了大挤出专用120螺杆，如图7所示。在挤出高温材料PERT时，该生产线的产量实测超过1200kg/h。由于玻纤、钢丝和聚酯等增强复合材料可以加强塑料管的承受压力，因此RTP复合管可广泛应用于温泉、石油领域和天然气的铺设等，是目前世界上技术极先进的挤出复合管之一。