喂料衬套这类橡胶挤出机零配件损坏了该怎么办？

　　干橡胶挤出这行的人都知道，喂料衬套这类零配件，说大不大，说小不小，但真要出了毛病，整条生产线都得跟着遭殃。

　　上周跟一个做轮胎的朋友聊天，他说他们车间那台橡胶挤出机最近老是漏胶，产量掉了一大截，排查了一圈才发现是喂料衬套磨得不成样子了。这种事儿在行业里太常见了——很多维修人员习惯性盯着螺杆看，反倒把喂料口衬套的实际状态给忽略了。

　　一、衬套为什么会坏？主要有这么几种情况！

　　最常见的是加工尺寸不符。有些衬套材质用的是38CrMoAlA，机加工的时候定位键槽和配合部位不在一条轴线上，导致跟侧板(材质40Cr或45)配合的地方出现间隙。机器一开起来，胶料的后坐力直接往那个缝隙里钻，温度只要超过100℃，漏胶就止不住了。

　　再一个就是正常的磨损消耗。喂料衬套在设计的时候，厂家故意把它的硬度做得比喂料座低一些，目的就是让它成为“牺牲件”——磨损了换衬套就行，不用换整个喂料座。毕竟喂料座的加工成本高得多，换衬套划算多了。

　　还有一种情况容易被忽视：喂料段温度控制不好也会加速衬套损坏。喂料段温度太低，胶料还没充分预热就进了压缩段，冷塞现象会让螺杆扭矩负载加大，引起异常机械磨损。说白了就是胶料推不动，硬憋着，憋到最后受伤的就是衬套。

　　二、真坏了怎么办？三个方案给你选！

　　方案一：直接换新。 这是最省事儿的办法。衬套本来就是易损件，设计的时候就考虑了更换方便。磨损到一定程度直接换新的，简单粗暴，不耽误事。像八亿橡胶他们250挤出机检修，喂料座衬套更换就是标准项目。

　　方案二：高分子材料修复。 这个方案适合那些不想大拆大卸的工况。有些企业之前试过别的方法修复，结果只能用一两天就又漏了。后来用高分子复合材料做现场修复，效果就好多了。这种材料的优势在于它有“退让性”——外力冲击的时候材料会变形吸收能量，完了还能恢复，不像金属那样硬碰硬。而且可以现场施工，不用把整个设备拆下来。

　　方案三：堆焊修复。 在衬套磨损部位用耐磨焊条堆焊一层，然后再加工到原来的尺寸。不过这个方法有个问题——堆焊的时候温度很高，零件容易变形或者产生裂纹。手艺不到家的焊工干这个活儿，搞不好把衬套直接焊废了。

　　三、日常怎么预防？给你三个建议！

　　第一，把喂料辊和衬套的状态纳入日常检查清单。别老盯着螺杆看，喂料段的问题往往是从衬套开始的。

　　第二，注意观察喂料口有没有积胶的死角。胶料喂入断断续续的时候，先去排查喂料辊的磨损情况和衬套状态，别一上来就调螺杆转速。

　　第三，控制好喂料段的温度。温度太低容易冷塞，加速磨损;温度太高胶料容易在衬套表面结焦，同样伤衬套。这个平衡得拿捏好。

　　喂料衬套这个东西，说白了就是个“替死鬼”——它的命就是为了保护更贵的喂料座。既然人家这么“讲义气”，咱们日常多上点心检查检查，也不算过分吧。