橡胶挤出机常见故障及其排除方法

  橡胶挤出机常见的故障大概有十一种,下面就详细介绍下这十一种故障极其排除方法:

  一、主电机轴承温升过高

  1、产生原因:

  (1)轴承润滑不良。

  (2)轴承磨损严重。

  2、产生原因:

  (1)检查并加润滑剂。检查电机轴承,必要时更换。

  二、机头压力不稳

  1、产生原因:

  (1)主电机转速不均匀。

  (2)喂料电机转速不均匀,喂料量有波动。

  2、处理方法:

  (1)检查主电机控制系统及轴承。

  (2)检查喂料系统电机及控制系统。

  三、润滑油压偏低

  1、产生原因:

  (1)润滑油系统调压阀压力设定值过低。

  (2)油泵故障或吸油管堵塞。

  2、处理方法:

  (1)检查并调整润滑油系统压力调节阀。

  (2)检查油泵、吸油管。

  四、自动换网装置速度慢或不灵

  1、产生原因:

  (1)气压或油压低。

  (2)气缸(或液压站)漏气(或漏油)。

  2、处理方法:

  (1)检查换网装置的动力系统。

  (2)检查气缸或液压缸的密封情况。

  五、安全销或安全健被切断

  1、产生原因:

  (1)挤压系统扭矩过大

  (2)主电机与输入轴承联接不同心

  2、处理方法:

  (1)检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时,检查预热升温时间或升温值是否符合要求。

  (2)调整主电机

  六、挤出量突然下降

  1、产生原因:

  (1)喂料系统发生故障或料斗中没料。

  (2)挤压系统进入坚硬卡住螺杆,使物料不能通过。

  2、处理方法:

  (1)检查喂料系统或料斗的料位。

  (2)检查清理挤压系统。

  七、主机电流不稳

  1、生产原因:

  (1)喂料不均匀。

  (2)主电机轴承损坏或润滑不良。

  (3)某段加热器失灵,不加热。

  (4)螺杆调整垫不对,或相位不对,元件干涉。

  2、处理方法:

  (1)检查喂料机,排除故障。

  (2)检修主电机,必要时更换轴承。

  (3)检查各加热器是否正常工作,必要时更换加热器。

  (4)检查调整垫,拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。

  八、主电机不能启动

  1、产生原因:

  (1)开车程序有错。

  (2)主电机线程有问题,熔断丝是否被烧环。

  (3)与主电机相关的连锁装置起作用

  2、处理方法:

  (1)检查程序,按正确开车顺序重新开车。

  (2)检查主电机电路。

  (3)检查润滑油泵是否启动,检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开,电机无法打开。

  (4)变频器感应电未放完,关闭总电源等待5分钟以后再启动。

  (5)检查紧急按钮是否复位。

  九、机头出料不畅或堵塞

  1、产生原因:

  (1)加热器某段不工作,物料塑化不良。

  (2)操作温度设定偏低,或塑料的分子量分布宽,不稳定。

  (3)可能有不容易熔化的异物。

  2、处理方法:

  (1)检查加热器,必要时更换。

  (2)核实各段设定温度,必要时与工艺员协商,提高温度设定值。

  (3)清理检查挤压系统及机头。

  十、主电启动电流过高

  1、产生原因:

  (1)加热时间不足,扭矩大。

  (2)某段加热器不工作。

  2、处理方法:

  (1)开车时应用手盘车,如不轻松,则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。

  十一、主电机发出异常声音

  1、产生原因:

  (1)主电机轴承损坏。

  (2)主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。

  2、处理方法:

  (1)更换主电机轴承。

  (2)检查可控硅整流电路,必要时更换可控硅元件。