双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的差别

　　双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的差别：

　　1、物料的传送方式

　　在单螺杆挤出机中，物料传送是拖曳型的。固体输送段中为摩擦拖曳，熔体输送段中为粘性拖曳。固体物料的摩擦性能和熔融物料的粘性决定了输送行为。如有些物料摩擦性能不良，如果不解决喂料问题，则较难将物料喂入单螺杆挤出机。所以颗粒状的原料适合单螺杆挤出机进料。

　　而在双螺杆挤出机中，特别是啮合型双螺杆挤出机，物料的传送在某种程度上是正向位移传送，正向位移的程度取决于一根螺杆的螺棱与另一根螺杆的相对螺槽的接近程度。紧密啮合异向旋转挤出机的螺杆几何形状能得到高度的正向位移输送特性。形成了强制进料，粉末状的物料有利于挤压进料。

　　2、生产工艺控制的差别

　　由于单螺杆挤出机与双螺杆挤出机在结构和工作原理上的差别，在PVC型材生产工艺控制上也有很大的差别，具体表现在：

　　温度控制

　　单螺杆挤出机一般采用温度逐步升高的控制方法，物料在加料段应处于未熔化的固体状态以利于达到固体输送的能力，如果物料过早熔化会抱在加料段的螺杆上与螺杆同步转动，阻止物料向前移动，形不成固体塞的输送能力，使挤出机挤不出料，长时间会造成PVC的分解。

　　双螺杆挤出机与单螺杆挤出机输送物料的机理不同，它是采用强制进料的方法。PVC物料一进入挤出机中便在通过两螺杆之间的径向间隙时，受到强烈的剪切、搅拌和压延作用，很快塑化后，进入排气段排气。如果PVC物料得不到很好的塑化，不但加大螺杆挤压的负荷，同时进入排气段时，粉状的PVC物料还会随空气一同排除。